La impresión 3D ingresa a la fuerza laboral norteamericana en RAPID + TCT 2023
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Como feria comercial líder en América del Norte dedicada a la impresión 3D, RAPID + TCT representa una visión única del desarrollo de la industria de fabricación aditiva (AM) en el continente. El evento de este año mostró la última etapa de evolución del sector: la integración en el ecosistema de producción industrial. La tecnología ya no se utiliza como herramienta de creación de prototipos, ni como aprendiz de plantillas y accesorios de nivel básico. AM está ingresando a la fuerza laboral de fabricación para producir componentes finales.
Esto quedó evidenciado en parte por las presentaciones realizadas en el evento. Charlas como “Consideraciones regulatorias para la impresión 3D en hospitales” no se referían simplemente a calificar los artículos impresos en 3D y probar la tecnología. En cambio, tenían más matices. Por ejemplo, el Dr. Jonathan Morris, neurólogo de la Clínica Mayo, señaló que la industria está al nivel de colaborar activamente con la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. para garantizar que la AM se integre en la atención médica, cada vez más en el punto de cuidado.
"Podría decir que, para nuestra institución, que creo que es una gran instalación de fabricación de puntos de atención, hemos estado caminando paso a paso, de la mano con la comunidad de la FDA, avanzando hacia esto, así que no hay sorpresa por venir y decir: 'Oye, cierra todo'”, dijo Morris. "Ha sido fantástico trabajar con la FDA porque también ve las necesidades del paciente y su riesgo y está tratando de encontrar un equilibrio", dijo. "Creo que es la próxima evolución y, con suerte, los médicos han estado en la mesa ayudando quizás en algo de eso, para que podamos llegar a un acuerdo común".
Mientras que los eventos anteriores habrían consistido en convencer a los asistentes de que AM está listo para fabricar piezas finales, "Una disrupción de la base industrial" se trataba de imprimir en 3D cascos de tanques completos y sin juntas. El mayor general Darren Werner no estaba entre la audiencia y preguntó cómo demostrar que la impresión 3D podría usarse para componentes críticos. En realidad, estaba liderando la discusión de un proyecto que había iniciado cuando buscó a la directora ejecutiva de MELD, Nancy Hardwick, para ver si su Friction Stir Additive Manufacturing podría usarse para producir cascos de tanques.
“La fabricación aditiva permitirá la creación de herramientas y accesorios mediante impresión bajo demanda para permitir una actualización rápida y eficiente o la creación de instalaciones de producción completamente nuevas. Como parte de esta nueva plataforma, podemos comenzar a abordar piezas forjadas o fundidas mucho más grandes para aliviar algunos de los problemas de la cadena de suministro que a menudo las afectan”, dijo Werner. "Su tamaño de producción ya no será un obstáculo, y la creación de geometrías más complejas que las jamás logrables en la fundición o forja tradicional nos permitirá mejorar y optimizar las piezas a medida que avanzamos".
Puede que haya sido la etapa actual de la tecnología la que hizo que dos importantes jugadores de AM se saltaran el evento de este año. Carbon y Desktop Metal se abstuvieron de asistir a RAPID+TCT. Si bien es posible que prefieran exhibirse en ferias dedicadas a la fabricación industrial, en lugar de en una cuyas raíces estén en la creación rápida de prototipos, es más probable que las dos compañías estén recortando gastos en tiempos de incertidumbre financiera, dadas las medidas de ahorro de costos Carbon y Desktop. El metal tomó el año pasado.
Un modelo R2D2 impreso en 3D mediante tecnología MELD.
Esto permitió que empresas más pequeñas y de rápido crecimiento como MELD y Foundry Lab se destacaran. Estos dos tenían las tecnologías más interesantes del año. La soldadura por fricción por agitación de MELD utiliza energía cinética para forzar que el metal en stock de bajo costo se comporte casi como una pasta, momento en el que el material acumula piezas masivas a un ritmo increíble. Realmente no existe una tecnología similar para piezas metálicas de gran tamaño, ya que los procesos de deposición de energía dirigida, más lentos y competitivos, son más costosos y cáusticos.
3DPOD Episodio 147: Impresión 3D de metal de estado sólido con Tim Bell, director de operaciones de MELD
“Me imagino que algunos de ustedes se estarán preguntando: '¿Por qué buscar una máquina que pueda producir un casco sin juntas? ¿Cuáles son los beneficios inmediatos de esta tecnología?'”, dijo el mayor general Werner a la multitud en el escenario principal. “Después de analizar esa cuestión, nuestro equipo concluyó que existen ventajas de rendimiento inmediatas que, en última instancia, requerirán que los vehículos de combate se trasladen a un hogar de una sola pieza, especialmente en términos de capacidad de supervivencia y ahorro de peso. Desafortunadamente, la fabricación tradicional hace que su costo sea prohibitivo”.
3DPOD Episodio 140: Fundición de metal digital con David Moodie, director ejecutivo de Foundry Lab
Foundry Lab se dedica a componentes metálicos más pequeños con una visión muy innovadora de la producción indirecta de piezas. La técnica comienza con un sistema de chorro de aglutinante desarrollado internamente para producir moldes de arena, en los que se puede colocar fácilmente un lingote de metal para fundirlo en un horno de microondas especial. Mientras que Markforged y Desktop Metal alguna vez prometieron tecnología de sinterización por microondas, Foundry Lab realmente la cumplió. Sin embargo, en lugar de depender de polvos de moldeo por inyección de metal, esta técnica utiliza lingotes de metal estándar con piezas fundidas reales. A su vez, las propiedades del material son consistentes con lo que un fabricante espera de un proveedor de fundición. Con ubicaciones en Nueva Zelanda y California, la startup puede reorientar la fundición de inmediato.
La reubicación y la resiliencia de la cadena de suministro fueron temas comunes en el evento, lo que demostró la integración de la fabricación aditiva en la producción para una nueva era de fabricación local avanzada. Por esa razón, las noticias de expansión para muchas empresas implicaban no sólo abrir una oficina de ventas en un país extranjero, sino también una instalación de fabricación. Este fue el caso de DMG Mori y Visitech, que fabricarán equipos en EE. UU. Para DMG Mori, esto significa producir el nuevo SLM 30 con Advanced Beam Control en su planta de Davis, California. Para Visitech, Adam Kunzman dirigirá una fábrica en las afueras de Dallas, Texas, cerca del proveedor clave Texas Instruments. Discutiremos esta última historia con más detalle en un artículo separado.
Mientras tanto, una gran cantidad de fabricantes chinos estuvieron en RAPID + TCT, y ambos sintieron las necesidades de las empresas occidentales de producir localmente utilizando tecnologías digitales y crecer más allá de los límites del mercado interno. Esto incluyó a Farsoon y EPlus, posiblemente el primer y segundo fabricante de máquinas de fusión de lecho de polvo por láser metálico (LPBF) que se venden fuera de China, así como Bright Laser Technologies, HBD y Avimetal, que recién comenzaron a expandirse fuera del país más recientemente. . Todos ellos presentan diferentes estrategias y fortalezas que se tratarán en un artículo aparte.
Como China ya no se contenta con fabricar chucherías occidentales, las tecnologías avanzadas del país están creciendo a un ritmo vertiginoso, por lo que empresas como EOS, SLM Solutions/Nikon, GE e incluso Velo3D deberían estar temblando. Lo único que puede estar frenándolos es la ITAR y otras regulaciones relacionadas con la producción aeroespacial, de defensa y médica que pueden no ser tan fáciles de cumplir para las empresas chinas por razones geopolíticas.
A medida que todas estas empresas compiten, no sólo permiten la relocalización, sino también la redundancia de la cadena de suministro. Así como DMG Mori tendrá ubicaciones de producción en Europa, Asia y América del Norte, no está fuera de lo posible que, con suficientes clientes, Farsoon pueda comenzar a construir máquinas PBF en los EE. UU. De esta manera, no solo los usuarios de AM podrán aprovechar la tecnología como seguro contra interrupciones en la cadena de suministro, pero también tendrán redundancia para su propio equipo de fabricación aditiva.
Todo lo que se necesita para ese tipo de resultado es que la tecnología experimente una adopción generalizada. Todas las señales indican que ese será el caso porque AM no está experimentando una hoja de ruta ordinaria de crecimiento orgánico. Está siendo impulsado por los gobiernos nacionales. Esto lo indicaron no solo las presentaciones del General de División Darren Werner y Omar Mireles de la NASA, donde se está implementando la impresión 3D en varios programas, sino también las de Michael Aller, Director de Desarrollo de Proveedores de la filial de NIST en Florida, Florida Makes. En su presentación, “Apoyo a la resiliencia de la cadena de suministro en la fabricación avanzada: servicios de proveedores de la asociación de extensión de fabricación del NIST”, Aller analizó las innumerables formas en que el gobierno federal está impulsando explícitamente la fabricación aditiva.
A través de su red de 51 centros de Manufacturing Extension Partnership (MEP) en los 50 estados y Puerto Rico, el NIST puede ayudar a los fabricantes utilizando una variedad de métodos. Estas incluyen soluciones de abastecimiento y gestión de riesgos de la cadena de suministro, como recursos, capacitación, creación de redes, evaluaciones, certificaciones y compromisos personalizados, así como la exploración de proveedores permitida por acciones legislativas y ejecutivas, como Buy America, la Ley Bipartidista de Infraestructura y CHIPS. y Ley de Ciencias, Ley de Reducción de la Inflación. NIST también alberga Connex Marketplace, que es un poco como un Xometry federal que conecta a proveedores y compradores (y algo más).
La evolución de la exploración de proveedores se ha producido de manera constante desde la Ley de Recuperación y Reinversión de Estados Unidos en 2009, y desarrollos más recientes como la orden ejecutiva 14017 sobre “Cadenas de suministro de Estados Unidos” la impulsan aún más rápido. Las capacidades de la red MEP quedaron efectivamente demostradas después del huracán Ian que azotó Florida en septiembre de 2022. Cuando las autoridades de Florida necesitaron establecer y equipar hospitales de campaña para atención médica de emergencia, recurrieron a Florida Makes para que les suministrara desfibriladores y accesorios relacionados. Luego, la organización se acercó a ME National Network y Connex Marketplace y encontró a Zoll Medical Corporation, un fabricante de desfibriladores en Massachusetts, que pudo entregar los artículos en 48 horas, menos de tres días después del inicio de la tormenta.
Además de lo anterior, Aller analizó cómo los cambios legislativos más recientes le han dado un gran impulso al NIST. Por ejemplo, la Ley CHIPS y Ciencia permitirá invertir más de 20 millones de dólares en la red MEP durante los próximos dos años. Esto significa que los proveedores de AM podrán incluirse en Connex Marketplace, lo que les permitirá conectarse con los clientes en la plataforma. Para hacerlo, pueden conectarse con su Centro MEP local.
Es interesante notar que Aller usó una emergencia relacionada con un huracán como ejemplo para resaltar la eficacia de la red porque, si bien la próxima crisis de la cadena de suministro puede estar relacionada con una guerra o una pandemia, no hay duda de que los eventos climáticos extremos causados por el calentamiento global También afectará la entrega de bienes en el futuro. A medida que se inyecta financiación para la resiliencia y la descarbonización de la cadena de suministro, la fabricación aditiva y otras herramientas de fabricación digital serán los principales beneficiarios de esta financiación. A su vez, este
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